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如何確保BGA板的SMT貼片又快又好?

發布時間 :2024-05-16 17:47 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
在BGA及小尺寸元件(如0402/0201/01005)的SMT貼片過程中,確保速度和質量是非常重要的。本文將從工藝邊和MARK點的要求、資料準備的重要性、物料管理等方面進行詳細介紹,幫助SMT工廠實現高效高質的貼片加工。
 
如何確保BGA板的SMT貼片又快又好?
 
1. 工藝邊和MARK點的必要性
1.1 工藝邊的作用
帶有BGA及小尺寸元件的PCB板需要在板邊預留5mm的工藝邊。這是因為:
- 焊盤印刷和貼件精度:若無工藝邊,距離板邊4mm以內的焊盤無法進行錫膏印刷和貼件。這樣的設計缺陷會導致元件無法正確安裝,必須通過手工方式補焊,特別是0201元件,手工補焊的可靠程度明顯不如設備貼裝焊接。
- 生產效率:工藝邊可以幫助機器定位,確保每個元件都能夠準確貼裝在預定位置,從而提高生產效率和貼片質量。
 
1.2 MARK點的重要性
MARK點是機器視覺識別和定位的關鍵:
- 精確定位:設備依靠MARK點進行精確定位,確保印刷和貼片的高精度。如果PCB沒有MARK點,只能使用TP點或焊盤替代,這些替代點通常與MARK點存在差異,容易導致貼片精度不足,可能會造成BGA偏移短路或0201元件偏移。因此,工程師需要在線密切關注,以人工方式盡量提高精度。
 
2. 完整資料的重要性
2.1 資料準備
所有SMT板在加工前,SMT工廠必須根據客戶提供的資料,整理出設備的加工程序和首件檢測圖紙??蛻籼峁┑馁Y料越完善,工廠準備時間越短,交貨期越快,品質越有保障。
 
2.2 客戶資料的影響
此次客戶提供的位號圖只有位號而無規格,不能直接用于首件檢測。為了確保生產質量,SMT工廠需要人工將每個零件的規格填到位號圖上,這個過程至少需要24個工時。鑒于交期緊張,此次省略此步驟,改用加強站位表核對的方式進行生產。
 
3. 物料管理的要求
3.1 強烈要求卷盤裝的元件
SMT樣板中的阻容感元件要求提供卷盤裝的物料。卷盤裝的物料不僅有明確的標識標簽,便于清點和裝料,還能顯著提高裝料效率。
 
3.2 一截一截物料的風險
此次客戶提供的一截一截的阻容感元件存在以下問題和風險:
- 標識混亂:沒有盤裝的物料通常只有簡略的手寫規格,容易導致清點和裝料錯誤。
- 裝料效率低:一截一截的物料裝料時間是盤裝物料的三倍。例如,150種盤裝物料需要3人用4小時裝料,而150種一截一截物料需要3人12小時裝料。
- 料頭損耗:每次裝料時,需要5cm長的料頭,導致物料損耗,可能會導致尾數板缺料,無法出貨。為了解決這個問題,需要等待補料并進行手工焊接,影響品質和交期。
 
結論
為了確保BGA板的SMT貼片快速且高質量,需要:
1. 預留工藝邊:保證距離板邊4mm以內的焊盤能夠進行錫膏印刷和貼件。
2. 設置MARK點:確保機器能夠準確識別和定位,保證貼片精度。
3. 提供完整資料:客戶需提供詳細的位號和規格信息,減少人工填寫規格的時間,保障品質和交期。
4. 使用卷盤裝元件:避免因標識混亂和裝料效率低下造成的生產問題。
 
通過以上方法,SMT工廠可以有效提高生產效率,確保貼片質量,實現又快又好的BGA板貼片加工。


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